Um das Wachstum des europäischen Chipmarktes aktiv zu unterstützen, verlegte das Unternehmer-Ehepaar seinen Lebensmittelpunkt von Österreich nach Kroatien und gründete dort Meliori Polymer Engineering. Das Unternehmen ist derzeit der einzige Anbieter in Europa, der Kunststoff-Wafer-Rahmen fertigt, reinigt, versendet und wiederaufbereitet. Der 350 Quadratmeter große Produktionsstandort befindet sich in einem Industriegebiet in Šibenik.
Neben der Spritzgießzelle verfügt die Fertigung über eine vollautomatisierte CNC-Anlage zur Entgratung der 8-Zoll-Rahmen. Ergänzt wird dies durch eine automatisierte Wasch- und Trocknungsanlage, einen dedizierten ISO-Klasse-6-Verpackungsreinraum sowie ausreichend Platz für eine Skalierung um zwei weitere Produktionslinien. Somit ist Meliori vorbereitet auf die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Halbleiterrahmen in ganz Europa.
Aufgrund der hohen Anforderungen an Reinheit und Wiederholgenauigkeit fiel die Wahl bei der Produktion der Wafer-Rahmen auf eine vollelektrische Spritzgießmaschine vom Typ IntElect von Sumitomo (SHI) Demag. Auch der deutsche Werkzeugbauer von Meliori bekräftigte diese Entscheidung und bezeichnete die IntElect als führend in ihrer Klasse. Die komplette Produktionszelle – inklusive aller Peripheriegeräte, des Wemo Automation 6-Achs-Pick-and-Place-Roboters sowie der Reinigungszelle – wurde vom slowenischen Vertriebspartner Top Teh d.o.o. ausgewählt und validiert.
Unternehmerisches Potenzial erkannt
Wie viele junge Unternehmen hatte auch Meliori trotz attraktiver Marktchancen zunächst Schwierigkeiten, das Interesse großer Maschinenhersteller zu wecken. Firmengründer Marko Omazić erinnert sich: „Unsere größte Motivation war die Zusammenarbeit mit einem lokalen Partner, der wirklich daran interessiert war, unsere Idee umzusetzen. Matjaž Kos von Top Teh hat viel Zeit und Engagement investiert und uns verschiedene Optionen für eine komplette Produktionslinie vorgestellt – einschließlich der vollelektrischen Spritzgießmaschine von Sumitomo (SHI) Demag.“
Der Einsatz einer Standard-IntElect-Maschine bietet mehr als ausreichende Funktionen und eine hohe Prozessstabilität, bestätigt Matjaž Kos: „Eine hochwertige Maschine wie die IntElect liefert alles, was Meliori benötigt, um die Präzision, Zuverlässigkeit und auch die Stückkosten der derzeit aus Asien importierten Chiprahmen zu übertreffen. Besonders geschätzt wurde der direkte Zugang zu lokaler Maschinenvalidierung, Prozessoptimierung und Schulungsunterstützung.“
Marko und Antonia Omazić brachten zudem ihr umfassendes Material- und Photovoltaik-Know-how ein, um die geeignete Rohstoffbasis sicherzustellen. Die 8-Zoll-Wafer-Rahmen werden aus einem glasfaser- und mineralverstärkten Polyphenylensulfid-Compound gefertigt. Dieses Material ermöglicht Meliori ein einzigartiges Wiederaufbereitungs- und Refurbishment-Konzept. „Anstatt auf Einwegkomponenten zu setzen, die unnötigen Abfall erzeugen, war es unser Ziel, robuste Rahmen zu entwickeln, die zu uns zurückgeführt werden können. Hier werden sie geprüft, aufbereitet, gereinigt, neu verpackt und an die Kunden zurückgesendet.
Dieser Service ist ein zentraler Bestandteil unserer Nachhaltigkeitsstrategie sowie unseres wasserfreundlichen Fertigungs- und Reinigungsprozesses. In Kombination mit den Energie- und Effizienzvorteilen der Sumitomo (SHI) Demag IntElect ergeben sich erhebliche Einsparungen bei CO₂-Emissionen und Abfallmanagement“, betont Antonia Omazić.
„Made in the EU“ für mehr Eigenständigkeit
Da die Chipfertigung sehr ressourcenintensiv ist, leisten die Maßnahmen von Meliori einen wichtigen Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen europäischer Halbleiterhersteller. „Durch die Integration erneuerbarer Energien, den Einsatz innovativer Materialien und die konsequente Umsetzung eines Kreislaufwirtschaftsansatzes kann die europäische Halbleiterindustrie ihre Nachhaltigkeitsbilanz deutlich verbessern“, erklärt die promovierte Polymer- und Halbleiterspezialistin. Die Stabilität der Wafer-Rahmen ist für den Chipfertigungsprozess von entscheidender Bedeutung. Ohne sie gäbe es keine Mikrochips. Dabei wird eine Polymerfolie auf einen einzelnen Rahmen geklebt, auf den wiederum eine Scheibe mit 1.000 bis 10.000 Chips – abhängig von Größe und Technologie – aufgebracht wird. Der anschließende Trennprozess erfordert höchste Präzision: Die Chips sind mechanisch hart, jedoch dünner als ein menschliches Haar.
Durch die Lokalisierung der Wertschöpfungskette lässt sich die Qualität der Wafer-Rahmen engmaschig kontrollieren. Gleichzeitig werden geopolitische Risiken und Lieferkettenprobleme reduziert.
„Mit dem zunehmenden Einsatz von KI und Automatisierung können europäische Anbieter wie wir Chipherstellern heute eine wettbewerbsfähige Alternative zu Halbleiterrahmen aus Asien bieten“, so Antonia Omazić.
Im Einklang mit dem europäischen Bestreben nach stärkerer Zusammenarbeit in der Halbleiterindustrie ist der Schritt des Ehepaars Omazić und der vier Meliori-Ingenieure ein selbstbewusster. Zudem fügt er sich nahtlos in den EU Chips Act und die Chips Joint Undertaking (Chips JU) ein, die darauf abzielen, digitale Kompetenzen und Nachhaltigkeit in den europäischen Halbleiter-Ökosystemen – etwa in Irland, Großbritannien und Kontinentaleuropa – zu stärken.
Anatol Sattel, Chief Sales Officer von Sumitomo (SHI) Demag, kommentiert:
„Der europäische Halbleitermarkt entwickelt sich rasant. Die steigende Nachfrage nach moderner Elektronik wie Smartphones, Laptops, Elektrofahrzeugen sowie Anwendungen in den Bereichen KI, Industrierobotik und Medizintechnik – führt zu einem wachsenden Bedarf an lokalen Infrastrukturen, F&E-Zentren und Produktionskapazitäten. Unternehmen wie Meliori, unterstützt von lokalen Maschinenherstellern und Systemintegratoren, werden eine Schlüsselrolle beim Aufbau von Eigenständigkeit und der Nutzung dieser Chancen spielen.“
Mit dem klaren Fokus auf den europäischen Markt und einer bestätigten Großvorbestellung für Wafer-Rahmen von einem der größten Halbleiterhersteller Europas sind die Maßstäbe hoch gesetzt – und die Türen für weitere Aufträge weit geöffnet. „Diese Absichtserklärung war der stärkste Vertrauensbeweis in unser Produkt. Langfristig wollen wir unsere Produkte und Lösungen kontinuierlich weiterentwickeln, unser Marktverständnis nutzen, um unser Portfolio zu erweitern und zu diversifizieren, sowie ein eigenes F&E-Zentrum aufbauen – und damit unseren „Made in the EU“-Anspruch weiter stärken.“, so Antonia Omazić abschließend.