Kombination von Dekoration und Funktionalität
In-mould decoration (IMD) ist ein Verfahren, das das Entkernen und Spritzgießen von Kunststoffteilen in einem einzigen Schritt kombiniert. Dabei wird eine vorbedruckte Endlos- oder Einzelbildfolie in eine Kavität eingelegt und anschließend geschmolzener Kunststoff über die Folie gespritzt, um ein fertiges Teil zu erhalten. So entsteht eine nahtlose, hochwertige Dekoration. Darüber hinaus kann IMD mit IML (In-mould labelling) kombiniert werden, um interaktive Touchpanel-Funktionen herzustellen. Daher wird dieses Verfahren häufig in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Unterhaltungselektronikindustrie eingesetzt.
- Bedruckter Folienträger (Rollenware) wird im Werkzeugbereich positioniert
- Fixierung und Justierung des Folienträgers über Spannrahmen und Vakuum
- Werkzeug schließt sich und der Spritzvorgang beginnt
- Lackierte Schichten der Trägerfolie verbinden sich durch Druck und Temperatur mit dem Kunststoffmaterial
- Entnahme des fertigen Teils
Kosteneffizient - reduzierte Produktionszeit und -kosten durch die Kombination von Dekoration und Formgebung in einem einzigen Schritt
Hochwertiges Dekor - vorbedruckte Folien ergeben ein verschleißfestes, nahtloses Dekor
Verbesserte Haltbarkeit der Teile - Resistenz gegen Ausbleichen durch eine zusätzliche Schutzschicht
Geringere Umweltbelastung - weniger Abfall durch Wegfall zusätzlicher Dekorationsschritte wie Lackieren oder Bedrucken
- Automobilteile (z. B. Zierblenden, Konsolen, Türverkleidungen, Autoschlüssel)
- Telekommunikationsartikel (z. B. Handhelds, Telefone)
- IT-Produkte (z. B. Computergehäuse, Druckergehäuse)
- Hochwertige Haushaltsgeräte (z. B. Designer-Kaffeemaschinen, Waschmaschinen)
