„Die Anforderungen an moderne Spritzgießprozesse steigen kontinuierlich. Gleichzeitig werden Anwendungen immer komplexer. Erfolgreiche Projekte entstehen deshalb heute durch die enge Zusammenarbeit spezialisierter Technologiepartner“, erklärt Anatol Sattel, CEO von Sumitomo (SHI) Demag. „Auf der Fakuma zeigen wir, wie sich durch die optimale Abstimmung aller Prozesskomponenten Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit gleichermaßen verbessern lassen.“
Hochleistungsproduktion von Getränkeverschlüssen erstmals auf einer IntElect S
Ein Highlight des Gemeinschaftsstands ist die Produktion von Getränkeverschlüssen auf einer IntElect S 280. Die vollelektrische IntElect Spritzgießmaschine produziert die Bauteile mit einem 48-fach-Werkzeug von HTW und demonstriert die Leistungsfähigkeit und Wiederholgenauigkeit der selbstentwickelten elektrischen Antriebe in einer klassischen Hochleistungsverpackungsanwendung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch.
Die Anlage verdeutlicht dabei die Bedeutung einer ganzheitlichen Prozessbetrachtung. Für die Werkzeug- und Maschinenkühlung sorgt Technotrans mit einer kompakten luftgekühlten Kältemaschine weco 85 mit dem natürlichen Kältemittel Propan (R290) und prozesssicherer Hochdruckpumpe, während Enesty mit dem Wassermanagementsystem Orca Plus die Versorgung der Kühlkreisläufe übernimmt. Eisbär steuert die Verschlusskappenkühlung sowie die Werkzeugraumentfeuchtung bei. Verarbeitet wird ein Material von TotalEnergies, das bereits bei früheren Messeanwendungen von Sumitomo (SHI) Demag erfolgreich zum Einsatz kam.
Die Anwendung zeigt, wie sich durch das präzise Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Werkzeug, Kühl- und Temperiertechnik sowie Werkstoff hochproduktive und stabile Fertigungsprozesse realisieren lassen.
Transparente Bauteile in höchster optischer Qualität
Auf einer IntElect 75 präsentiert Sumitomo (SHI) Demag die Herstellung einer transparenten Spielkartenbox aus Polycarbonat (PC). Die Kombination aus hoher Dynamik und Geschwindigkeit der IntElect Maschine sorgt auch bei dieser Anwendung für bedingungslose Präzision und Wiederholgenauigkeit. Im Fokus steht die Reduzierung innerer Spannungen durch eine intelligente variotherme Werkzeugtemperierung der Partner technotrans, Contura und CycleTemp. Für die Entnahme wird der SAM-C-Roboter aus dem eigenen Hause eingesetzt. Er besticht unter anderem durch eine kompakte Bauweise und die für den Spritzgießprozess optimierte Software mit Low-Code-Programmierung.
Gerade bei transparenten Kunststoffen stellen optische Anforderungen häufig größere Herausforderungen dar als die reine Maßhaltigkeit. Bereits geringe innere Spannungen können zu Doppelbrechungseffekten, Trübungen oder optischen Verzerrungen führen.
Die vorgestellte Lösung nutzt eine gezielte Temperaturführung während des Spritzgießprozesses. Diese ist entscheidend, um den anspruchsvollen Werkstoff prozesssicher zu verarbeiten, eine konstant hohe Bauteilqualität zu sichern und Ausschuss zu minimieren. Durch variotherme Werkzeugtemperierung und eine optimierte Kühlung lassen sich Spannungen im Bauteil deutlich reduzieren und die optische Qualität verbessern. Die gewonnenen Erkenntnisse sind insbesondere für Anwendungen relevant, bei denen höchste Transparenz- und Oberflächenanforderungen erfüllt werden müssen – beispielsweise bei Fahrzeugdisplays, Beleuchtungskomponenten, optischen Abdeckungen oder medizinischen Produkten. Die zentrale Steuerung aller Komponenten erfolgt über die Spritzgießmaschine via OPC-UA.
Medizintechnik-Kompetenz auf mehreren Messeständen sichtbar
Neben den Exponaten auf dem eigenen Messestand wird Sumitomo (SHI) Demag auch auf den Ständen mehrerer Partnerunternehmen vertreten sein und dort seine umfassende Kompetenz in der Medizintechnik demonstrieren.
Am Stand von micro automation (Halle A5, Stand A5-5117) produziert eine IntElect S 130 Verschlusskappen aus PP. Die hochkavitätige Anwendung mit 96 Kavitäten verdeutlicht die Präzision, Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit vollelektrischer Maschinen bei der Herstellung anspruchsvoller Medizinprodukte.
Auf dem Stand von Nexus Molds (Halle A4, Stand A4-4228) fertigt eine IntElect 130 LSR ein medizinisches Ventil aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR). Die Anwendung unterstreicht die Kompetenz von Sumitomo (SHI) Demag bei anspruchsvollen LSR-Prozessen und der Fertigung hochwertiger Komponenten für regulierte Medizintechnikmärkte.
Mit den gezeigten Anwendungen deckt das Unternehmen ein breites Spektrum medizinischer Anforderungen ab – von hochvolumigen Einwegprodukten bis hin zu komplexen Präzisionsbauteilen aus Silikon.
Technologiepartnerschaften als Schlüssel zum Erfolg
Die Leistungsfähigkeit moderner Spritzgießprozesse längst nicht mehr allein von der Maschine abhängt. Erst das Zusammenspiel von Maschinenhersteller, Werkzeugbauer, Peripheriespezialisten und Materiallieferanten ermöglicht die Prozessstabilität, Effizienz und Bauteilqualität, die Verarbeiter heute erwarten.