Drehplatte
Beim Stationswechsel (=Drehen) mit Drehteller verbleibt der Vorspritzling, anders als beim Umsetzen durch Robot, im Werkzeug. Kennzeichnend ist, dass das Formteil während der gesamten Herstellung auf der Auswerferseite verbleibt. Daher ist eine Änderung der Kavität und damit der Artikelgeometrie nur auf der düsenseitigen Werkzeughälfte möglich. Ausnahme: Hubkurven im Drehteller, welche auch auswerferseitig durch die Drehbewegung unterschiedliche Positionen von Konturstiften auf der Auswerferseite der Kontur ermöglichen.
Prinzip
Das Prinzip
Bei Zweikomponenten-Teilen (2 Stationen im Werkzeug) wird der Vorspritzling durch eine 180°-Drehung in die zweite Einspritzposition gebracht. Bei drei und vier Komponenten (drei und vier Stationen) reduziert sich der Drehwinkel entsprechend auf 120° bzw. 90°.
Vorteile
Vorteile
- Vorspritzlinge verbleiben auf Kern, dadurch entsteht nur ein geringer Verzug
- Kurze Zykluszeiten
- Gut geeignet für hohe Kavitatenzahlen
- Geringe Anzahl von eingesetzten Komponenten, dadurch weniger Ausfallzeiten und hohe Verfügbarkeit
Anwendungen
Typische Anwendungen
- Rückleuchten von Automobilen
- Hart-Weich Verbindungen im Bereich Elektrogeräte
- Naßrasierer zum Erzielen eines Soft-Touches im Griffbereich
